Štípač dřeva ze starého setrvačníku a motoru pračky

Ruční sekání dřevěných klínů, zejména uzlovitých, je poměrně obtížné a poměrně pomalé. Dnes lze tuto fyzicky obtížnou práci urychlit přesunem na ramena továrního mechanického rozbočovače. Zde je jen jeden problém: takový „dřevorubec“ s „mrkví“ stojí od 20 tisíc rublů.

Zkušenosti řemeslníků však ukazují, že i když neznáte soustružnické podnikání, můžete si vyrobit mechanický sekáček z improvizovaných materiálů, přizpůsobit jej místu, objemu práce a antropometrickým údajům.

Bude potřebovat

V zásadě lze téměř všechny materiály a sestavy pro montáž mechanického sekáče odstranit ze starých automobilů, domácích spotřebičů a nalézt na skládkách. Ale není na škodu vědět, kolik to nebo ta „věc“ je v obchodě, kolik to bude stát motor od staré pračky, co bude turner požadovat práci atd.

Co bychom tedy měli zásobit, kdybychom se rozhodli vyrobit mechanický sekáček:

  • válcovaná ocel (kulatina);

  • maskovací páska;

  • plechy různých tlouštěk;

  • profilové potrubí asi 14 m;

  • setrvačník z GAZ-53;

  • šrouby, matice, podložky;

  • motor s kladkou a řemenem;

  • barvy a štětce;

  • kuželová sekáčková mrkev.

Z nástrojů a vybavení musíme mít po ruce:

  • bruska s disky;

  • plazmoréza;

  • pilníky na kov;

  • svařovací zařízení;

  • svěrák a svorky;

  • vrták s vrtáky.

Výroba uzlů a detailů splitteru

Kulaté dřevo upevníme ve svěráku a místa řezů označíme maskovací páskou pro rychlost a snadnost zajištění požadované přesnosti.

Podle označení jsme vyřízli polotovar štípačky dřeva pomocí brusky a řezacího kotouče 180 mm.

Povrch tlustého plechu označujeme dvěma disky různých velikostí, ale stejnými středovými otvory.

Je pohodlnější a přesnější je řezat plazmovým řezačem, v důsledku toho je minimalizováno množství následného zpracování.

Přeneste disky na požadovanou velikost pomocí pilníku a brusky, a aby nedošlo k odstranění přebytečného kovu, vkládáme na boční povrchy přesné vzory pásky nebo papíru.

Hlavní pozornost při zpracování disků je věnována centrálním otvorům: polotovar šachty musí do nich volně vstupovat, ale současně by mezery měly být minimální.

Tato operace je jednou z klíčových: svařujeme velký disk přesně pod 90 stupňů na kulatinu. Proto pečlivě provádíme svařování, neustále kontrolujeme úhel mezi částmi, aby nevedly, a používáme magnetické čtverce. Čistíme svary.

Instalace druhého kroužku je snadnější. Stačí ji pevně přitlačit a připevnit k prvnímu kotouči svorkami a v této poloze přivařit.

Nyní obrobek bude pracovat na obrobku: bude brousit přední opěru, která je přivařena k menšímu kroužku, rozmělnit kruhové povrchy na velikost a vytvořit řadu kruhových drážek pod hnacím řemenem.

Z profilového potrubí vyřezáváme obrobky o požadované velikosti a v požadovaném množství, ze kterého svařujeme nejen plochu, ale základnu pro instalaci také namontovaných jednotek.

Samostatně svařujeme pomocný rám k hlavnímu rámu pod pracovní deskou, ke kterému bude elektromotor připojen a nastaven.

Vystřihli jsme dva symetrické části z kovové desky o tloušťce 6 mm, která bude svařena a upevněna na pracovní desce, bude jakýmsi druhem nože na štípačce dřeva.

Protože zatížení našeho zařízení se bude neustále měnit, nemůžete se obejít bez setrvačníku. V našem případě se ukázalo jako nejvhodnější velikost a hmotnost setrvačník GAZ-53 s vnějším průměrem 372 mm, přistávací otvor 40 mm a hmotností téměř 16 kg.

Vyjměte prstencové kolo z této části a očistěte jej od dlouhodobých mastných nečistot pomocí kladiva, špičky šroubováku a brusky s tryskami.

Provádíme statické vyrovnání hřídele a setrvačníku tak, že je k sobě přišroubujeme šrouby a maticemi. Kvůli nedostatku vyvažovacího stroje ho vymýšlíme pouze pomocí dostupné hotovosti.

Chcete-li to provést, dočasně umístěte dva rohy na rám stolu paralelně a opatrně je uchopte. Pomocí úrovně zajišťujeme maximální rohy do rohů a dáme na ně hřídel se setrvačníkem.

Otočte setrvačníkem a sledujte okamžik zastavení. Pokud je na něm nevyvážená hmota, pak se před zastavením trochu vrátí. Kromě toho bude nadbytečná hmotnost na nejnižší úrovni. Toto místo označíme a vyvrtáme díru, čímž odstraníme nadbytečnou hmotu.

Vyvažování bude považováno za úplné, když se hřídel a setrvačník před zastavením nevrátí zpět.

Z bezpečnostních důvodů vytvoříme ze zbytků profilové trubky a plechu ochranný kryt na setrvačníku a uvaříme desku stolu.

Dvě symetrické části spojujeme pod úhlem, uvnitř máme rozpěrku a výslednou sestavu přivařujeme k desce.

Všechny uzly a části jsou vyrobeny, takže je pokračujte v lakování obyčejným štětcem.

Odhadované náklady

Odhadujme, co nás bude stát domácí štípač:

  • setrvačník - 1200 rublů;

  • profilové potrubí 14 m - 1200 rublů;

  • motor z ostřikovače (730 W, 8 000 ot / min) - 530 rublů;

  • „Mrkev“ (průměr základny - 70 mm, výška - 250 mm) - 1300 rublů;

  • dvě 206 ložiska v krytu - 600 rublů;

  • práce soustružníka - 1650 rublů.;

  • hardware a hnací řemen - 530 rublů.

Celkem se ukáže asi 7 tisíc rublů. To je třikrát méně než nejlevnější tovární splitter.

Sestavení uzlů a detailů splitteru

Setrvačník pevně připevněte k hřídeli, nasaďte řemen, ložiskové jednotky a jednotku připevněte k rámu.

„Mrkev“ instalujeme a upevňujeme na konec hřídele dvěma speciálními kolíky.

Upínací pás utahujeme otáčením šroubu určeného k tomuto účelu, který dosedá na podpěru, tlačí motor a táhne pás.

Elektrikář se skládá z napájecího kabelu, spínače a regulátoru napětí z brusky. Připojovací systém je zcela standardní.

Při spuštění eliminuje přítomnost regulátoru škubání a poskytuje plynulý soubor otáček setrvačníkem. To je velmi důležité, protože pás neklouže v drážkách, což znamená, že vydrží déle.

Také díky regulátoru napětí můžete měnit výkon, který bez zatížení okamžitě vede ke zvýšení rychlosti.

Instalujeme ochranný kryt na setrvačník, abychom chránili sebe a blízké lidi před zraněním, pokud setrvačník najednou letí z hřídele nebo trhliny.

Test štípačky dřeva v podnikání

Nejprve se pokuste rozdělit malý kousek desky. S ní se náš domácí bez námahy vyrovná. Totéž se děje se suchými poleny, které byly uloženy pod baldachýnem. Štípač dřeva zcela bez stresu narovná poměrně masivní konopí.

Pokud se náhle „mrkev“ zasekne do klády, pak vypnutím napájení pomocí klíče otočením hřídele za zády, uvolníme pracovní nástroj z klády, ve kterém je zaseknuté.

I tato malá praxe ukázala, že uchycení mrkve na hřídeli musí být zapuštěno, aby nezasahovalo do sekání dřeva, a stůl by měl být na zcela vodorovném povrchu. Tím se vyloučí i malé vibrace během provozu štípačky.

Je také nemožné pracovat na této jednotce pomocí rukavic a rukavic a rukávy oděvů by neměly být příliš dlouhé a bez tkaniček, opasků a jiných zavěšovacích prvků, aby se nekroucily na „mrkvi“ a nepoškozovaly vaše ruce.