Jak vyrobit obtížné ořezávátko pro snadné ostření nožů

Stejně jako všechny nástroje, i nože vyžadují náležitou péči, zejména vysoce kvalitní ostření, ve kterém je velmi důležité udržovat konstantní úhel ostření po celé délce nože.

Pro zkušené brusky to samozřejmě není obtížné ani při ruční práci. Pro všechny ostatní nebude snadné vydržet požadovaný úhel ostření. Je pro ně možné, že problém tupých nožů zůstane neřešitelný?

Existují tři způsoby, jak se z této těžkosti dostat: naučit se zaostřit nože, ale bude to vyžadovat spoustu času, trpělivosti a úsilí; pokaždé požádat odborníka o pomoc a zaplatit za jeho drahé služby; vyrobte si ořezávátko nože a nemysli na úhel ostření.

Níže budeme uvažovat o způsobu výroby zařízení pro ostření nožů na základě elektrického ořezávače se dvěma brusnými kotouči.

Bude potřebovat

Aby práce nezabírala mnoho úsilí a času, je hezké mít na skladě: svařovací stroj, stroje (vrtání, frézování a soustružení), kyvadlovou pilu, vrtačku, brusku, klíče, značkovací nástroje atd.

Z materiálů a součástí je kromě již zmíněného elektrického ořezávače nutné doplnit:

  • kovový plech o tloušťce 10 mm;

  • čtvercové trubky (dva kusy sousedních velikostí);

  • kulatá kovová tyč do délky 400 mm a průměru 15-20 mm;

  • závitové spojovací prvky (šrouby, matice, podložky) atd.

Výroba ostřičů nožů

Práce bude sestávat ze dvou relativně nezávislých stupňů: uspořádání elektrického ostřiče a výroba držáku nože, který poskytuje požadovaný úhel ostření.

Zaostření

Jednou z nezbytných podmínek pro kvalitní broušení nožů je stabilita brusného nástroje. Jako základ pro elektrické ořezávátko proto používáme kovový plech vhodný ve velikosti a tloušťce.

Pomocí páskové míry, jádra a kladiva označíme středy čtyř otvorů a opakujeme otvory na desce elektrického ostření. Vyvrtejte otvory podle označení na vrtacím stroji a pomocí šroubů a matic upevníme elektrický ořezávátko na kovovém podkladu.

Odřízli jsme kyvadlovou pilou dva kusy čtvercových trubek, které byly předem vypočteny po délce, navíc musí jeden volně, ale bez velké mezery, vstoupit do druhého.

V trubce menšího průřezu je průchozí otvor vyfrézován z jednoho konce, jehož průměr by měl být o něco větší než průměr kovové tyče. Ve druhé trubce také z jednoho konce naplánujeme a vyvrtáme otvor pro zajišťovací šroub.

Svařujeme trubku s větším průřezem ve středu k základně, naproti pevnému ořezávátku, v takové poloze, aby upevňovací šroub hleděl ven a byl nahoře. Aby nedošlo k poškození elektrického motoru kapkami roztaveného kovu, jisker a vodního kamene, přikrýváme jej svařovací přikrývkou.

Tyč zasouváme přesně do středu do vyvrtaného otvoru v trubce menšího průřezu a přivařujeme ji v této poloze k trubce, přičemž předtím jsme zkontrolovali kolmost těchto protilehlých částí pravým trojúhelníkem.

Pokud to nebylo provedeno předem, vyjměte elektrické ořezávátko ze základny a upravte elektrickou skříňku, potom znovu nainstalujte ořezávátko na místo a zkontrolujte jeho funkčnost.

Trubku s tyčí vkládáme do trubky přivařené k základně a pomocí šroubu můžete nastavit požadovanou výšku pro ostření konkrétního nože. Toto byla poslední fáze uspořádání elektrické brusky. Jak se dostat do druhé fáze práce.

U elektrického ostřiče změníme směr otáčení.

Výroba držáku nože

Jak již bylo uvedeno, kvalita ostření nožů závisí především na zajištění stálého úhlu ostření. Držitel, kterého se chystáme vyrobit, je právě pro toto.

Kovový obrobek označujeme v souladu s předpokládanými rozměry těchto tří prvků, což zajistí ostření a spolehlivé zadržení čepele nože v daném úhlu k povrchu kruhu při ostření.

Řezáme je kyvadlovou pilou s přídavkem maziva, abychom zlepšili kvalitu řezu a bezpečnost pilového kotouče.

Upevníme všechny tři prvky „svěrákem“ do svěráku frézky a povrchy zpracujeme na požadovanou velikost a při každé změně polohy odstraníme otřepy pomocí ručního pilníku.

Na dvou obrobcích vytváříme čelisti pro uchopení a držení čepele nože. Proto je každý z nich na jedné straně frézován na svou velikost. Třetí obrobek se frézuje z obou stran na velikost. Bude sloužit jako základ pro zajištění jejích bočních úchopů čelistmi.

Na části, která bude uprostřed, na frézované části, označíme dva otvory umístěné symetricky k podélné ose blíže k okrajům a mírně odsazené k základně. Vrtáme je na vrtacím stroji.

Pomocí této části jako vzorku označte body odezvy na dvou dalších mezerách vrtákem a tenkým vrtákem.

Poté vyvrtáme označená místa vrtákem o velkém průměru do mělké hloubky (uděláme, druh, zahloubení hnízda).

Do otvorů centrálního prvku zašroubujeme dva čepy požadované délky se stejným výstupem, které při instalaci bočních prvků půjdou do vybrání a drží je, ale nezasahují do čelistí, sbíhají se a odklánějí se.

V bočních čelistech v geometrickém středu obrysy a vyvrtání otvorů stejného průměru a řezání závitů do nich ručním kohoutkem.

Frézujeme vnější hrany čelistí, abychom dokončili vzhled zařízení a snadnou obsluhu. Odstraňujeme také zkosení na obou stranách frézovacího konce středového prvku, aby to nebránilo seřizování čelistí.

Uprostřed dna centrálního prvku nakreslíme a vyvrtáme slepý otvor pro trn.

Smícháme dvousložkové lepidlo a zafixujeme trn požadované délky v slepém otvoru. Nechte směs zabavit a ztvrdnout. Za tímto účelem fixujeme centrální prvek trnem v dřevěné svěráku.

Upínáme kovovou tyč s vypočteným průměrem do sklíčidla soustruhu a vyvrtáme otvor ve středu mírně větší než je průměr trnu, do vrtné zóny pravidelně přidáváme mazivo.

Potom odřízněte válec o výšce asi 10 - 12 mm a vyvrtejte otvor na boční ploše, poté navlečte závitový otvor pro zajišťovací šroub.

Na jednom z postranních prvků zvenčí vyvrtejte středový otvor, abyste mohli nainstalovat splachovací hlavu šroubu.

Nakonec dokončíme povrch svítidla zpracováním na brusce, nejprve smaragdovou nekonečnou páskou a poté napínací páskou.

Zbývá spojit prvky nastavitelného držáku dohromady zašroubováním spojovacího šroubu do čelistí a zajištěním válcového kroužku na trnu, přičemž jej namontujte na správném místě zajišťovacím šroubem.

Upevňovací test

Upněte čepel nože do čelistí držáku a nastavte požadovanou výšku příčné hřídele a délky trnu pohybem válcového prstence dolů nebo nahoru a v případě potřeby jej zajistěte speciálním šroubem.

Aby zůstal úhel ostření po celé délce ostří stejný, stačí zajistit klouzání válcového prstence upevněného na trnu přes povrch tyče namontované vodorovně před kruhy elektrického ořezávátka.

Po krátkém naostření bez jakéhokoli napětí nůž snadno ořízne list papíru podle hmotnosti, což potvrzuje jeho vynikající ostření.