Technologie pájení

Způsob trvalého pájení výrobků z různých kovů se provádí zahříváním pájených částí plynovým hořákem a použitím pájky jako mosazi. S masivním rozšířením měděných automobilových radiátorů bylo pájení jediným spolehlivým způsobem, jak odstranit netěsnosti. Takové pájení se široce používá při výrobě a opravách domácích a průmyslových zařízení, klimatizačních zařízení. Mosazné pájení umožňuje bezpečné připevnění žáruvzdorných řezných dílů k tělu frézy nebo vrtné struny. Pájení umožňuje sbírat drobná ručně kovaná umělecká díla (lustry, mříže, krby atd.).

Materiály a nářadí

Pájení se provádí pomocí tří hlavních složek: plynového hořáku, který má teplotu nejméně 1 000 stupňů.

Mosazná pájka (ve formě drátu nebo pásky).

A tavidlo - tetraboritan sodný nebo borax, smíchané s práškem kyseliny borité.

Moderní plynové hořáky pro domácnost používají rafinovaný propan, prodávaný v mini lahvích nebo speciální směsi plynů. Složitější hořáky se samostatným přívodem plynu a kyslíku urychlují zahřívání a celý proces pájení.

Potřeba tohoto tavidla je způsobena obsahem zinku v mosazi. Zinek, když je mosazný drát roztaven bez boraxu, způsobuje var pájky, což má vliv na kvalitu svaru a jeho pevnostní vlastnosti.

Kromě hlavních komponent budeme potřebovat pomocné nástroje:

  • brusný papír a pilníky pro odstraňování částí;

  • různé svěráky a svorky;

  • držení ručních nástrojů (kleště, kleště s dlouhým nosem atd.);

  • kapaliny pro odmašťování, mytí a odvápňování z hotových kloubů (kyselé roztoky);

  • žáruvzdorné rukavice a jiné osobní ochranné prostředky používané při svařovacích pracích.

Při provádění otevřených hasičských prací je nutné přísně dodržovat pravidla požární bezpečnosti. V interiéru musíte mít hasicí přístroj, vodu, azbestový hadřík nebo plachtu. Je třeba mít na paměti, že zinkové výpary jsou toxické. Je vyžadován AES, přerušení práce a větrání místnosti.

Proces pájení

Pájené díly je nutné připravit. Předpokládejme, že musíme vyrobit malou rámovou strukturu tenkostěnných ocelových trubek o průměru asi 5 mm. Při pájení dvou trubek s malým průměrem od konce do konce je třeba na konci trubice, která se má pájet, provést zářez. Tím se zvýší pevnost spoje. Díly musí být umístěny v upínacích zařízeních a spoje stlačeny k sobě. To je nezbytná podmínka pro provádění vysoce kvalitního pájení na tvrdé pájení, protože ruce budou obsazeny pochodní a dodávkou pájky.

Zapálíme plynový hořák a začneme ohřívat pájecí místo, dokud se neobjeví červená.

Rovněž zahřejeme mosazný drát (pájku) a zahřejeme ohřátý konec pájky do vrtáku. Borax se lepí na pájecí drát.

Krátce přesuneme plamen hořáku a aplikujeme tok přímo na spoj ocelových trubek. Borax se rychle taví a pokrývá celou pájecí zónu. Pokud plamen neodstraníte, borax jednoduše odfoukne mosazný drát.

Poté začíná pájení - pomalé tavení mosazné pájky, její ruční podávání a vyplňování spojem mezi díly.

Během práce se provádí vizuální kontrola kvality švu. Pokud je ve spodní části nalezena píštěl nebo oblast, která není pokryta pájkou. Je lepší část otočit a pájet toto místo znovu.

Po vycpání rukou můžete pájet „stropní“ spáry. Pájené části by se měly ochladit na vzduchu.

Potom musíte odstranit měřítko umístěním položky do roztoku jedlé kyseliny citronové.

Chcete-li zkontrolovat kvalitu švu, ohněte produkt.

Velmi trvanlivé!

Bezpečnostní opatření

Pájení je otevřená palebná práce. Je nutné přísně dodržovat všechna protipožární opatření. Práce se zinkovými výpary může navíc způsobit vážné otravy těla. Musí být učiněna ochranná opatření. Mini plynové láhve mohou unikat do ventilu a způsobit výbuch a požár. Vyžaduje se stálé monitorování provozu plynového hořáku.